广东恒锐科技集团有限公司简介
2025年7月1日
2025/07/01
恒锐科技光学可变光斑技术：推动金属3D打印规模化应用
技术原理：光学创新突破传统限制
恒锐科技的光学可变光斑技术基于光的折射、衍射原理，采用特殊设计的光学镜片组，实现了60-1000微米的光斑尺寸动态调节。相较于传统固定光斑（通常80微米）或多激光器方案，该技术可智能调整光斑形状和能量分布，形成环形光斑，有效优化熔池热场，减少飞溅和球化现象，提升打印质量和稳定性。
性能优势：效率与成本的双重突破
1、超宽光斑调节范围（60-1000微米）
传统方案：固定80微米光斑或有限调节（如60-210微米）
恒锐方案：可根据不同材料、结构需求灵活调整光斑尺寸，大幅提升打印适应性。
2、高功率激光兼容（最高5000W）
传统多激光器方案：单激光器功率通常500W，需多台叠加
恒锐方案：单激光器即可支持5000W输出，减少设备复杂度，降低维护成本。
3、打印效率显著提升（316L材料达10kg/天）
传统方案：约2kg/天（固定光斑）或4kg/天（部分可变光斑方案）
恒锐方案：通过大光斑、宽熔道间距设计，效率提升5-10倍。
4、成本优化
传统多激光器设备：依赖进口激光器，成本高昂
恒锐方案：采用自主光学系统，降低核心部件成本，整机性价比更高。
行业对比：差异化技术路线
目前金属3D打印行业提升效率的主流方式包括：
1、多激光器方案：通过增加激光器数量（通常4-12台）提升效率，但设备成本高、系统复杂。
2、激光器变光斑方案：依赖特定激光器实现光斑调节，核心部件受限于国外供应商。
3、区域打印技术：尚处研发阶段，商业化落地难度大。
恒锐的光学可变光斑技术另辟蹊径，通过光学镜片组实现光束整形，避免了激光器数量增加带来的成本问题，同时突破了传统高斯光斑的能量分布限制，为行业提供了一种更具性价比的技术选择。
应用前景：推动金属3D打印民用化
恒锐的这项技术尤其适合对成本敏感的民用领域，例如：
消费电子：手机中框、智能穿戴设备等精密部件的快速制造
汽车制造：轻量化结构件、定制化零部件的批量生产
无人机&机器人：复杂拓扑结构件的低成本高效成型
医疗器械：个性化植入物的高性价比生产
随着金属3D打印设备成本的降低和效率的提升，该技术有望在更多工业场景中替代传统加工方式，加速增材制造的规模化应用。恒锐科技的光学可变光斑技术，正成为推动这一趋势的关键力量。
